Оборудване за производство на безшевни стоманени тръби

Jan 30, 2024

Доставчик на безшевни стоманени тръби-GNEE

Видове безшевни стоманени тръби:

Безшевните стоманени тръби, които могат да бъдат произведени от оборудване за производство на безшевни стоманени тръби, обикновено включват: безшевни стоманени тръби за основни конструкции, безшевни стоманени тръби за хидравлични подпори, безшевни стоманени тръби за транспортиране на течности, безшевни тръби за оси на полуремаркета, оси и полуоски ръкави Безшевни стоманени тръби за тръби, безшевни стоманени тръби за котли под високо налягане и др., както и специални безшевни стоманени тръби като маслени обвивки и тръбопроводи.

Производственият процес на безшевни стоманени тръби: Безшевните стоманени тръби се валцуват от стоманени блокове в кръгла стомана и след това се пробиват горещо, за да се получат заготовки за тръби (бруто тръби), които след това се валцуват горещо, студено валцувани или студено изтеглени в безшевни тръби тръби. Има много производствени процеси за оборудване за производство на безшевни стоманени тръби. Независимо дали става дума за непрекъснато валцоване на тръби, периодично валцоване на тръби, производство на тръби чрез повдигане или технология за производство на екструзионни тръби, кръглата стоманена или тръбна заготовка трябва да се нагрее до температурата на процеса в междинна честотна нагряваща пещ, преди да влезе в процеса на валцуване. Безшевните стоманени тръби се произвеждат с помощта на машина за производство или машина за екструдиране, които след това се изправят и оформят, нарязват и маркират и се пакетират в складове.

seamless pipe production equipment

Оборудване за производство на безшевни стоманени тръби:

Оборудването за производство на безшевни стоманени тръби включва триони за рязане, оборудване за нагряване на заготовки за тръби, пещи за нагряване със средна честота, конусовидни щанцоващи машини, валцоващи мелници Accu-Roll, 8-стойки с три ролкови редуктори за микронапрежение, стъпаловидни охлаждащи легла и шест- машина за изправяне на валци, високоефективна машина за рязане на тръби, 180 mm автоматично оборудване за откриване на изтичане на магнитен поток, 80MPa хидравлична машина за изпитване, както и измерване на дължина, претегляне, маркиране със спрей, лазерно маркиране, оборудване за свързване и др.

Тръбна заготовка за нагряване на оборудване за производство на безшевни стоманени тръби:

Пещта за нагряване на кръгли стоманени или тръбни заготовки за безшевни стоманени тръби е едно от най-важните съоръжения за производство на безшевни стоманени тръби. Кръглата стомана трябва да се нагрее до 1150 градуса и след това да се перфорира в пори, което полага основата за последваща работа по оформяне, откриване, маркиране и др. Основната конфигурация на пещта за нагряване на безшевни тръбни заготовки е както следва:

1. Средночестотна захранваща система: 200KW-6000KW, часова мощност 0.2-16 тона.

2. Средночестотна система за индукционно нагряване: Персонализирайте дизайна на индуктора според вашите нужди и спецификациите на детайла, формата и размера на тялото на индукционната пещ. Температурата на тялото на пещта е контролируема, енергоспестяваща, ефективна и бърза.

3. Система за съхранение на материали: Платформата за съхранение на материали е заварена с дебелостенни квадратни тръби, с наклон от 13 градуса и може да съхранява повече от 20 материала.

4. Система за контрол на температурата: инфрачервено измерване на температурата PLC автоматична система за контрол на температурата със затворен цикъл.

5. PLC контрол: Специално персонализиран интерфейс човек-машина, изключително удобни за потребителя инструкции за работа, дистанционна конзола за работа на промишлена компютърна система със сензорен екран, напълно цифрови и много регулируеми параметри, което ви улеснява при управлението на оборудването. Има система за „възстановяване с едно щракване“ на електрическа пещ Haishan и множество функции за превключване на езика.

6. Ролкова конвейерна система: Тя приема въртящ се конвейерен механизъм. Оста на ролката и оста на детайла образуват ъгъл от 18-21 градуса. Ролковият конвейер между телата на пещта е изработен от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане, така че детайлът да се нагрява равномерно.

7. Преобразуване на топлинна енергия с междинна честота: Нагряването на всеки тон стомана до 1050 градуса консумира 310 до 330 градуса електричество.

8. Спецификации на перфорирана капилярна тръба след нагряване на кръгла стомана: диаметър φ95~140mm, дебелина на стената 5~20mm, дължина 4500-7500mm

SMLS pipe production equipment