Предотвратяване на питинг по повърхността на заварени шевове на SAW тръби

В действителното производство могат да се предприемат следните мерки, за да се предотврати появата на вдлъбнатини под налягане при заваряване:
Изберете подходящия флюс: Предпоставката за гарантиране на вътрешното качество на заваръчния шев трябва да бъде избран флюс с ниско окисление, нисък вискозитет, ниско повърхностно напрежение и ниска обемна плътност. Синтерованите флюсове като SJ101 и SJ301 са по-добри от стопените флюсове като HJ431 и HJ433. Освен това, за да се подобри пропускливостта на флюса, особено при заваряване с висок ток, трябва да се избере флюс с по-малък размер на частиците.
Частиците на потока трябва да бъдат възможно най-еднородни. Не смесвайте едрозърнест флюс с твърде фин флюс, в противен случай пропускливостта на флюса ще бъде намалена. За непрекъснато рециклиран флюс при дъгово заваряване под флюс на стоманени тръби трябва да се гарантира, че прекалено финият флюс може да бъде отстранен чрез системата за възстановяване на флюса, за да се гарантира, че размерът на частиците на флюса е относително еднакъв. Това е особено важно за флюсове за синтероване и керамични флюси с по-ниска якост на частиците. В същото време, когато се заваряват непълно деоксидирани стомани като A3F или Q235B, трябва да се изберат потоци Mn и високо Si, за да се подобри дезоксидиращият ефект на процеса на заваряване и да се намали генерирането на газ. Флюсът за синтероване трябва да бъде с по-висока температура на синтероване, за да се намали съдържанието на влага в потока.

Използвайте правилно флюса: Флюсът трябва да се поддържа чист и без ръжда, прах, железен оксид и други примеси, когато се използва. За рециклирания флюс железният оксид във флюса трябва да бъде отстранен чрез магнитно разделяне. Флюсът трябва да се отстрани преди употреба и да се изсуши при определената температура, за да се гарантира съдържанието на влага във флюса. Обикновено съдържанието на влага във флюса трябва да бъде по-малко или равно на 0.1%; по време на дъгово заваряване под флюс, височината на натрупване на потока трябва да бъде сведена до минимум при предпоставката за осигуряване на неизвестна дъга. Флюсът от автоматично заваряване под флюс вътре и извън стоманената тръба се рециклира. Следователно системата за заваряване трябва да бъде оборудвана със система за възстановяване и захранване на потока с устройства за магнитно разделяне и скрининг на потока, за да се гарантира, че магнитните примеси (като железен оксид) в потока могат да бъдат отстранени и скринирани. Отстранете заваръчната шлака, праха и фините частици флюс, за да поддържате еднакви частици флюс. Системата за подаване на флюс за предпочитане трябва да бъде оборудвана с устройство за нагряване и изолация на флюса за загряване и поддържане на рециклирания и допълнен нов флюс, така че потокът да може да се поддържа над определени 100 градуса, за да се предотврати повторното използване на рециклирания флюс. влажна.
Разумен избор на заваръчни телове и стоманени плочи: По отношение на избора на материал, заваръчните телове и стоманени плочи с ниско съдържание на елементи като C, O, N и H трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече, за да се намалят газовете, генерирани по време на процеса на заваряване. Ако съдържанието на C и O в стоманената плоча е по-високо, трябва да се използва заваръчна тел, съдържаща повече деоксиданти (като Mn и Si). По време на процеса на заваряване маслото, ръждата, котления камък и влагата от двете страни на заваръчната тел и стоманената плоча трябва да бъдат напълно отстранени.

Разумен избор на параметри на заваряване: При предпоставката за осигуряване на качество на заваряване, използването на по-малък заваръчен ток може да намали генерирането на газ и да намали налягането в точката на заваряване; подходящото увеличаване на напрежението на дъгата ще увеличи кухината на дъгата и ще направи слоя от заваръчната шлака по-тънък. Намаляването на скоростта на заваряване ще увеличи времето за съществуване на течната стопена вана и шлаката с нисък вискозитет, което е от полза за изтичането на газ и намалява образуването на кратери.
Поддържайте разумен ъгъл на заваряване: Увеличаването на ъгъла на заваряване надолу ще изтъни слоя от шлака поради потока от шлака, което е от полза за намаляване на кухините при свиване. При електродъгово заваряване под флюс на стоманени тръби, ексцентрицитетът на заваряване и ъгълът на наклона на заваръчната тел могат да бъдат подходящо регулирани, за да се осигури заваряване под най-добрия ъгъл и да се намали и предотврати свиването на заваръчния шев.
При предпоставката за осигуряване на присъщото качество на заваряването, разумният избор на заваръчни материали, особено подходящ флюс, и разумният избор и регулиране на параметрите на процеса на заваряване могат ефективно да намалят или предотвратят появата на ями под налягане върху повърхността на заварени шевове на стоманени тръби, заварени под флюс и да получите присъщо качество Автоматични заваръчни шевове под флюс с отличен външен вид.