Технология и приложение за обработка на специални петролни тръби

Маслената обвивка е спасителният пояс за поддържане на работата на нефтените кладенци. Поради различни геоложки условия и сложни условия на напрежение в дупката, напреженията на опън, компресия, огъване и усукване действат цялостно върху тялото на тръбата, което поставя по-високи изисквания към качеството на самата обвивка. След като самата обвивка се повреди по някаква причина, целият кладенец може да бъде намален в производството или дори да бъде бракуван.

Според здравината на самата стомана, маслената обвивка може да бъде разделена на различни марки стомана, а именно J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 и т.н. Различните условия на кладенци и дълбочини на кладенеца изискват различни степени на стомана . В корозивни среди самият корпус също трябва да има устойчивост на корозия. На места със сложни геоложки условия обвивката също трябва да има свойства против срутване. 27MnCrV е нов клас стомана за производството на обвивки на маслопроводи от стомана TP110T. Конвенционалните класове стомана за производството на обвивки на маслопроводи от стоманен клас TP110T са 29CrMo44 и 26CrMo4. В сравнение с последните две, 27MnCrV съдържа по-малко Mo елемент, което може значително да намали производствените разходи.

AC1=736 градуса на стомана 27MnCrV, AC3=810 градуса, температурата на нагряване по време на охлаждане при ниска температура се избира между 740-810 градуса. Температурата на нагряване за охлаждане под температурата е 780 градуса, а времето за задържане за охлаждане и нагряване е 15 минути; температурата за темпериране след охлаждане е 630 градуса, а времето за задържане на темпериране и нагряване е 50 минути. Тъй като закаляването при ниска температура се нагрява в + двуфазната област, закаляването се извършва, като се запазва част от неразтвореното феритно състояние и якостта се подобрява, като се поддържа висока якост.

След използване на нормалния процес на аустенизиращо охлаждане за получаване на 27MnCrV, има очевидна крехкост при висока температура, което води до ниска ударна якост и нестабилност. Използва се бързо охлаждане след закаляване, за да се избегне крехкостта при висока температура и да се получи якост. Методът на закаляване при ниска температура ефективно подобрява вредните елементи и примеси и подобрява якостта чрез непълна аустенизация на стоманата. Изискванията към оборудването за термична обработка са относително строги и изискват допълнителни разходи. Закаляването при ниска температура е по-ниско от конвенционалните температури, което намалява напрежението на охлаждане и по този начин намалява деформацията на охлаждане. Това гарантира безпроблемната работа на производството за термична обработка и осигурява добри суровини за последваща обработка на тел.