Двустранна SSAW тръба

Процесен поток на спирална стоманена тръба
(1) Суровините са намотка от стоманена лента, заваръчна тел и флюс. Те трябва да бъдат подложени на строги физически и химически инспекции, преди да бъдат пуснати в употреба.

(2) За челно съединение от глава към опашка на стоманената лента се използва заваряване под флюс с единична или двойна жица, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманена тръба.

(3) Преди формоване стоманената лента се подлага на изравняване, подрязване, рендосване, повърхностно почистване, транспортиране и предварително огъване.

(4) Електрически контактни манометри се използват за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладко транспортиране на лентата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Приемете външно управление или вътрешно контролно формоване на ролки.

(6) Използва се устройство за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, размерът на отместването и междината на заварката са строго контролирани.

(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американски заваръчни машини Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, за да се получат стабилни спецификации на заваряване.

(8) Всички завършени заварки са проверени от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен детектор за дефекти, осигуряващ 100% покритие без разрушаване на спиралните заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще маркира със спрей, така че производствените работници да могат да коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.

(10) След нарязване на отделни стоманени тръби, първите три стоманени тръби във всяка партида трябва да бъдат подложени на стриктна система за първа инспекция за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене на заваръчните шевове, качеството на повърхността на стоманените тръби и не -разрушителен тест за гарантиране на процеса на производство на тръба Само след преминаване на теста тя може да бъде официално пусната в производство.

(11) Зоните с непрекъснати звукови следи за откриване на дефекти върху заваръчните шевове ще бъдат подложени на повторно ръчно ултразвуково и рентгеново изследване. Ако наистина има дефекти, те ще бъдат поправени и след това отново ще бъдат подложени на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.

(12) Челните заварки на стоманената лента и тръбите, където Т-образните съединения се пресичат със спиралните заварки, се проверяват с рентгенова телевизия или филм.

(13) Всяка стоманена тръба е тествана чрез хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби. Тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.

(14) Краят на тръбата е обработен, за да се контролира точно вертикалността на крайната повърхност, ъгълът на скосяване и тъпият ръб.