12Cr1MoVG Процес на заваряване на тръби за котли с високо налягане

1. Метод на заваряване
При заваряване на тръби от сплав за котли с високо налягане изискванията за качество на долната заварка са сравнително високи. Не само се изисква заваръчните шевове да бъдат напълно проникнати и задната повърхност гладка и без дефекти, но също така се изисква да нямат шлака или по-малко шлака от задната страна, в противен случай безопасната работа на оборудването ще бъде засегната. . Поради това се използва процесът на заваряване на ръчно дъгово заваряване с волфрам за основата и ръчно дъгово заваряване за пълнежа и капака.
2. Избор на заваръчни материали
Тел за ръчно заваряване с волфрамова дъга: ER55-B2-MnV (TIG-R31) заваръчна тел, диаметър на телта φ2,5 mm.
Електрод за ръчно електродъгово заваряване: електрод R317 (E5515-B2), диаметър φ3.2mm, φ4mm.
3. Предварително загряване преди заваряване
Предварителното загряване може да забави скоростта на охлаждане на заваръчния шев и зоната, засегната от топлината, което е полезно за избягване на образуването на втвърдени структури, подпомага изтичането на водород в зоната на заваряване и предотвратява пукнатини при заваряване. Поради високото съдържание на въглерод и съдържанието на легиращи елементи в стоманата 12Cr1MoV, температурата на предварително нагряване е избрана да бъде 200~300 градуса. Зоната за предварително нагряване е центрирана върху заваръчния шев и е най-малко 100 mm от двете страни. По време на целия процес на заваряване температурата на междинния слой трябва да се поддържа не по-ниска от температурата на предварително загряване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Заваръчна операция
Заваряването на стомана 12Cr1MoVG не само изисква строг контрол на параметрите на спецификацията на заваряване, но също така заваръчната операция има жизненоважно влияние върху качеството на съединението. Стъпките на операцията по заваряване са както следва:

а. Грунд за заваряване с аргонова дъга: Фиксирайте тръбния фитинг хоризонтално, използвайте къса дъга при заваряване и дръжте заваръчния пистолет възможно най-перпендикулярен на повърхността на детайла, което е от полза за защитата на заваръчната вана от газ аргон. Пистолетът за заваряване и заваръчната тел могат да се люлеят леко странично, за да осигурят проникване от двете страни на жлеба. В същото време температурата на разтопения басейн трябва да се контролира, за да се предотврати проникване на заваряване и дефекти при заваряване. В областта на фугата използвайте ъглошлайф, за да шлайфате дъговия кратер, за да отстраните заваръчните дефекти, като пукнатини и пори при затваряне на дъгата, и след това продължете електродъговото заваряване.

b. При пълнене с дъгова заварка трябва да се използва заваряване с къса дъга и входящата топлина не трябва да бъде твърде голяма. Ако се използва заваряване с дълга дъга, не само ще има проблеми като нестабилно изгаряне на дъгата, плитко проникване, големи метални пръски и увеличени загуби при изгаряне на елементи от сплав, но също така лесно ще се появят дефекти като подрязвания и непълно заваряване. В същото време N 2 и O 2 във въздуха ще Вредни газове като заваряване могат лесно да навлязат в разтопения басейн и да образуват дефекти на порите в заваръчния шев. При заваряване може да се използва малка лента във формата на полумесец. Останете от двете страни на жлеба за 0.5~1 секунда. Заваръчната шлака трябва да бъде старателно почистена между заваръчните слоеве. Когато се открият заваръчни дефекти като пори, използвайте ъглошлайф, за да отстраните заваръчните дефекти. При затваряне на дъгата кратерът на дъгата трябва да бъде запълнен, за да се избегне появата на пукнатини в кратера. Фугите между слоевете трябва да са разположени шахматно и да не се застъпват.

° С. При електродъгово заваряване на капака заваръчният ток е малко по-малък от този на пълнежа. Правилният ъгъл на заваръчния прът трябва да бъде избран и прътът трябва да се транспортира равномерно, за да се предотвратят дефекти на подрязване по ръба на жлеба. Усилването на заваръчния шев трябва да се контролира в рамките на 1~3 mm, за да се избегне концентрацията на напрежение във връзката по време на употреба.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Термична обработка след заваряване
След заваряването е необходима топлинна обработка за облекчаване на напрежението и цялата заваръчна връзка се нагрява до 720-760 степен. След постоянна температура в продължение на 1 до 2 часа, заваръчният шев и областта на близкия шев трябва да бъдат покрити с изолационен материал, за да се позволи на съединението бавно да се охлади до стайна температура. Целта на термичната обработка е да се елиминира или намали втвърдената структура в засегнатата област, да се повиши оформянето и якостта, ефективно да се намали остатъчното напрежение при заваряване и в същото време да се улесни изтичането на дифузен водород, като по този начин се намали тенденцията за студено напукване.