Къде е най-доброто място за спирални стоманени тръби с голям диаметър за воден транспорт?

Тестът за хидростатично налягане наспирална стоманена тръбатрябва да е без течове, за да се тества хидравличното налягане на всеки тръбопровод. Съгласно изпитвателното налягане при изпитване Mpa S-тест за водно налягане, изпитването под налягане изчислява P=2ST/D, при което изпитването за хидравлично налягане отговаря на съответните стандарти. Посочената малка зона на провлачване (Q235 е 235Mpa) е избрана от 60% от хората.
Време за корекция: D<508 pressure test time is less than 5 seconds, D2508 test pressure holding time is less than 10 seconds, steel pipe welds, steel heads and ring welds 4 non-destructive testing should be performed by X-ray or ultrasonic inspection.
За обикновени запалими течности, които трябва да се транспортират до стоманени тръби със спирален прорез, трябва да се използва 100% SX-ray или ултразвуково изследване за откриване на вода, канализация, въздух, пара и т.н. Обикновено нагрявани тръби за доставка на течности. Спиралните заварки трябва да се проверят с рентгенова или ултразвукова инспекция (20%). ). Качество на повърхността или външния вид на спирална стоманена тръба с голям диаметър
(1) Производителите на спирални стоманени тръби с голям диаметър трябва внимателно да инспектират достатъчен брой повърхностни дефекти и да гарантират, че тяхната дълбочина е правилно оценена, и да гарантират, че не е необходимо всички повърхности да бъдат внимателно инспектирани, но в съответствие с гаранцията на параграф (2).
(2) Повърхностни дефекти, чиято дълбочина на проникване е по-голяма от номиналната дебелина на стената от 12,5, или където е трудно да се осигури по-малка обща дебелина, трябва да се определят като дефекти. Трябва да се работи с дефектни спирални стоманени тръби с голям диаметър: използвайте методи за шлайфане, за да отстраните тези дефекти и се уверете, че дебелината е в определения диапазон; ремонт чрез заваряване. Дефектният участък се отстранява в определен диапазон на дължина.
(3) Производителите на спирални стоманени тръби с голям диаметър трябва да отстранят следните дефекти: 1. Механични вдлъбнатини, ожулвания и ями с дълбочина, по-голяма от 1,6 метра. Споменатите тук вдлъбнатини и драскотини включват телени вдлъбнатини и вдлъбнатини. Следи от валяк, драскотини по топката, прорези, следи от щамповане и др.; 2 Дълбочина по-голяма от 5, номинална дебелина на стената и внимателно проверени, както е описано в (1) по-горе, обикновено наричани белези, бръчки, гънки, драскотини или пукнатини. Този визуален повърхностен дефект.

Gnee Factory среда