Какъв е съставът на материала P11

P11е хром-молибден (Cr-Mo) ниско-легирана стомана, като нейните основни легиращи елементи включват приблизително 1,25% хром (Cr) и 0,5% молибден (Mo), заедно с елементи като въглерод (C), силиций (Si) и манган (Mn). Хромът придава отлична устойчивост на корозия и окисление, докато молибденът повишава якостта при висока-температура и устойчивостта на пълзене. Синергичният ефект на тези елементи дава на P11 неговата превъзходна цялостна производителност.

GNEE Group е водещ доставчик на стоманени тръби в Китай, предоставящ консултации и услуги за обработка на тръби.5000 тона безшевни тръби на склад – гъвкаво приемане на партиди – идеално за управление на паричните потоци!

 

Химичен състав на тръбите от легирана стомана клас P11

Легирана стомана P11	C	Кр	Мн	мо	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 макс	0,025 макс	0.50 – 1.00

• Въглерод (C) 0,05%-0,15%: Осигурява основна здравина, като същевременно контролира чувствителността на заваръчния шев
• Хром (Cr) 1,00%-1,50%: Подобрява устойчивостта на окисление при висока температура и устойчивостта на корозия
• Молибден (Mo) 0,44%-0,65%: Подобрява устойчивостта на пълзене при висока температура и устойчивостта на крехкост при закаляване
• Манган (Mn) 0,30%-0,60%: Дезоксидант и елемент за укрепване на твърдия разтвор
• Силиций (Si) 0,50%-1,00%: Подобрява течливостта на отливката и стабилността при висока температура
• Фосфор (P) По-малко или равно на 0,025%, Сяра (S) По-малко или равно на 0,025%: Стриктно контролира съдържанието на примеси

 

Специалните изисквания включват:

1. Остатъчен елемент мед (Cu) По-малко или равно на 0,25%

2. Ванадий (V) + Титан (Ti) + Цирконий (Zr) По-малко или равно на 0,15%

3. Необходими са както анализ на топенето, така и доклади за анализ на готовия продукт.

 

A335 P11 Производствен процес на тръба от легирана стомана и ключови технически точки

1. Топене и непрекъснато леене
Използва се електродъгова пещ или конверторно топене. Съдържанието на газ е строго контролирано ([H] По-малко или равно на 2ppm, [O] По-малко или равно на 20ppm) чрез LF рафиниране и VD вакуумна дегазация. За заготовките за непрекъснато леене е необходимо електромагнитно разбъркване, за да се намали сегрегацията и да се осигури еднородност на състава.

2. Горещо валцуване и пробиване
След като заготовката се нагрее до 1200-1250 градуса, тя се оформя с помощта на пробиваща мелница Mannesmann. Ключовите контролни точки включват:

- Управление на живота на пробиващия дорник (заменете на всеки 50 броя)

- Скорост на търкаляне По-малка или равна на 0,8 m/s за избягване на пукнатини по вътрешната и външната повърхност

- Крайна температура на валцуване По-голяма или равна на 850 градуса за предотвратяване на втвърдяване при работа

3. Студена обработка и топлинна обработка
За тънко{0}}стенни тръби (дебелина на стената<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Температура на нормализиране 900-950 градуса, време на задържане 1,5 min/mm

- Температура на темпериране 720-750 градуса, време на задържане 2 мин/мм

- Твърдост, контролирана при 140-190 HBW

4. Не-разрушителен тест
100% тестване с вихрови токове (ET) и ултразвуково изпитване (UT), с чувствителност на откриване на дефекти от 1,6 mm плоски-дънни отвори. Тръбите на котлите с високо{4}}налягане също изискват хидростатичен тест. Формулата за изчисляване на изпитвателното налягане е:

P=2St/(D-0,8t), където S е допустимото напрежение, D е външният диаметър и t е дебелината на стената.

 

A335 P11 Стандарти за процес на производство на безшевни тръби

1. Процес на топене:

- Трябва да се използва електродъгова пещ + LF рафиниране или конвертор + процес на вакуумна дегазация на RH

- Контрол на съдържанието на водород < 2ppm

2. Оформяне на пиърсинг:

- Температурен диапазон на горещо валцуване 900-1200 градуса

- Крайна температура на валцуване не по-ниска от 870 градуса

- Студено изтеглените тръби изискват междинно отгряване (температура 720-750 градуса)

3. Термична обработка:

- Температура на нормализиране 900-925 градуса (аустенизация)

- Температура на закаляване не по-ниска от 675 градуса (време на задържане 2,5 минути/mm дебелина на стената)

4. Не-разрушителен тест:

- 100% ултразвуково изпитване (съвместимо със стандарт ASTM E213)

- Изпитване за вихров ток или изпитване за изтичане на магнитен поток по избор

- Хидростатично изпитвателно налягане=2 пъти проектното налягане (задържано По-голямо или равно на 10 секунди)

 

A335 P11 Безшевни тръби от легирана стомана Изисквания за толеранс на размерите

Допустимо отклонение на външния диаметър:

- Горещо валцована тръба: ±1,0% (DN по-голям или равен на 114 mm)

- Студено{1}}изтеглена тръба: ±0,5% (клас на точност)

Толеранс на дебелината на стената:

- +20%/-12,5% ​​(стандартен клас)

- ±10% (специални поръчки)

Огъване:

- По-малко или равно на 1,5 mm/m (студено{2}}изтеглена тръба)

- По-малко или равно на 3 mm/m (горещовалцована тръба)

 

A335 P11 котелна тръба Области на приложение

Тръбите от сплав A335 P11 се използват широко в множество области поради техните уникални работни характеристики:

• Енергетика и електроенергийни системи: Като тръбопроводи за пара с високо{0}}налягане в топлоелектрически централи и системи за охлаждане на главния кръг в атомни електроцентрали, тяхната устойчивост на радиация е сертифицирана.
• Нефтохимическо оборудване: като тръбопроводи на реактори за хидрогениране в рафиниращи инсталации и тръбопроводи за пара със свръх-високо-налягане в проекти за етилен, ефективно устояващи на корозията на корозивни среди.
• Производствени области от-висок клас: Като високо{0}}температурни субстрати за компоненти за авио-двигатели и основни компоненти на хидравлични системи с високо-налягане, отговарящи на изискванията за лек дизайн и работна среда с високо-налягане.

 

A335 P11 Фабрика за топлообменни тръби

 

NDT, хидростатично изпитване, химичен анализ – предоставяме пълни услуги за проверка на качеството!