ASTM A335 Стоманена тръба за високо налягане
Dec 04, 2025
Какво е материал A335
ASTM A335 безшевна стоманена тръба е стандарт, установен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) за регулиране на безшевни тръби от феритна легирана стомана за работа при високи -температури. Този стандарт обхваща различни класове, като P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91 и т.н., всеки със специфичен химичен състав и работни характеристики, за да отговори на изискванията на различни среди с висока-температура и високо{12}}налягане. Безшевните стоманени тръби ASTM A335 се използват предимно в тръбопроводни системи с висока-температура и високо{16}}налягане в индустрии като производство на електроенергия и нефтохимия. В енергийния сектор те обикновено се използват в компоненти като прегреватели на котли, пренагреватели и главни тръби за пара. Тези компоненти трябва да издържат на висока-температура и високо-налягане на пара, което изисква изключителна висока{21}}температурна якост, устойчивост на окисляване и устойчивост на пълзене от материала на тръбата.
Спецификация на тръбата от легирана стомана A335
| Име на продукта | Тръба от легирана стомана |
| Материал | Легирана стомана |
| Дължина на тръбата | Единична произволна дължина и двойна произволна дължина.SRL:3M-5.8M DRL:10-11.8M или като дължина, поискана от клиенти |
| Размер | Размер 1/4" до 24" Външен диаметър 13,7 mm до 609,6 mm |
| Дебелина на стената | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100 SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Стандартен |
ASTM A 335 клас P1, P2, P5, P9, P9A, P11, P22.ASTM A213 T1B, T1, T2, T5, T9, T9A, T11, T12, T22.A199 T5, T9, T11, T22. DIN 17175 15 Mo 3, 13 Cr Mo 44, 10 Cr Mo 910, 14 Mo V 63, X 20 Cr Mo V 121. JIS G3458/G3462/3467 |
| Приложения | 1.Тръба за течност 2. Електрическа централа 3. Структурна тръба 4. Котелна тръба за високо и ниско налягане 5. Безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт 6. Тръбопровод 7. Скеле тръбопроводи фармацевтични и корабостроене и др |
| Сертификат | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
| Главен пазар | Азия, Близкия изток, Европа, Америка, Африка, Австралия и др |
A335 безшевна тръба от легирана стомана за високотемпературно обслужване Химичен състав (%):
|
Степен |
UNS обозначение |
Състав, % |
|||||||
|
Въглерод |
Манган |
фосфор, |
Сяра |
Силиций |
хром |
Молибден |
други |
||
|
макс |
макс |
||||||||
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
- |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
- |
|
P5 |
K41545 |
0,15 макс |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 макс |
4.00–6.00 |
0.45–0.65 |
- |
|
P9 |
S50400 |
0,15 макс |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25–1.00 |
8.00–10.00 |
0.90–1.10 |
- |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
- |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0,50 макс |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
- |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
- |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 макс |
2.65–3.35 |
0.80–1.06 |
- |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 макс |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
- |
|
P23 |
K41650 |
0.04–0.10 |
0.10–0.60 |
0.03 |
0.01 |
0,50 макс |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
V 0.20–0.30 |
|
Cb 0,02–0,08 |
|||||||||
|
B 0.0005–0.006 |
|||||||||
|
N 0,030 макс |
|||||||||
|
Al 0,030 макс |
|||||||||
|
W 1.45–1.75 |
|||||||||
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
V 0.18–0.25 |
|
N 0.030–0.070 |
|||||||||
|
Ni 0,40 макс |
|||||||||
|
Al 0,04 макс |
|||||||||
|
Cb 0,06–0,10 |
|||||||||
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0,50 макс |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
V 0.15–0.25 |
|
N 0.03–0.07 |
|||||||||
|
Ni 0,40 макс |
|||||||||
|
Al 0,04 макс |
|||||||||
|
Cb 0,04–0,09 |
|||||||||
|
W 1.5–2.00 |
|||||||||
|
B 0.001–0.006 |
|||||||||
A335 Cr-Mo тръба от легирана стомана Механични свойства:

Технология на топлинна обработка
Чрез процеси като пълно отгряване, нормализиране с темпериране, остатъчното напрежение от обработката се елиминира и структурата на зърната се усъвършенства. Ключовите стъпки включват:
Загряване до 900-950 градуса, последвано от въздушно охлаждане
Закаляване при 650-700 градуса
Стриктен контрол на скоростите на отопление и охлаждане
Система за инспекция
Всяка партида трябва да премине:
Спектроскопски анализ за проверка на химичния състав
Изпитване на механични свойства на опън
Ултразвуково/вихрово токово изследване за откриване на вътрешни дефекти
Хидростатично изпитване за валидиране на ефективността на уплътняване

Опаковка и транспорт








