ASTM A335 хром молибден тръба

Dec 04, 2025

Какво представлява материалът ASTM A335?

Стоманената тръба ASTM A335 е безшевна феритна легирана стомана, използваща система от хром-молибден (Cr-Mo). Неговите материални характеристики включват основни легиращи елементи от хром (Cr: 0,44-0,65%) и молибден (Mo: 0,44-0,65%), образувани чрез процеси на горещо{11}}валцуване или студено-изтегляне. С якост на опън, по-голяма или равна на 415 MPa, и твърдост, по-малка или равна на 197 HB, той е проектиран за дългосрочна-работа в среди с висока температура и високо налягане (По-малко или равно на 550 градуса). Основните приложения включват тръбопроводи на електрически котли, нефтохимически крекинг агрегати и тръбопроводи на химически реактори.

ASTM A335 Химичен състав на тръбата

Степен	UNS	C	Мн	P	S	Si	Кр	мо
P5	K41545	0,15 макс	0.30 – 0.60	0,025 макс	0,025 макс	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 макс	0,025 макс	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 макс	0,025 макс	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	0,020 макс	0,010 макс	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	0,020 макс	0,010 макс	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

ASTM A335 Механични свойства на тръбата

Клас A335	Якост на опън, мин., psi		Граница на провлачване, мин., psi
	ksi	MPa	ksi	MPa
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

Допустимо отклонение на външния диаметър

Външен диаметър (mm)	Толеранс (mm)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌±1% от номиналната OD

‌Условия за доставка:‌

‌Степени P5, P5b, P9, P21, P22, P1, P2, P12, P11 и P15‌ се доставя при едно от следните условия:

Напълно закален,

Изотермично закален, или

Нормализирано и темперирано.

Когато се нормализира и темперира:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: Минимална температура на темпериране По-голяма или равна на 675 градуса.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: Минимална температура на темпериране По-голяма или равна на 650 градуса.

‌За степени P1, P2 и P12‌ произведени чрез горещо валцуване или студено изтегляне:

Производителят може да извърши крайна топлинна обработка при ‌650–705 градуса‌ като алтернатива на леченията, посочени в т. 1.

‌Клас P5c‌ преминава окончателна топлинна обработка при ‌приблизително 715–745 градуса‌.

‌Класове P23 и P91‌:

Трябва да се нормализира при ‌По-голям или равен на 1040 градуса‌,

Следва темпериране при ‌По-голяма или равна на 730 градуса‌.

Качество на повърхността и външен вид

‌Прямост‌: Готовите тръби се излагатразумна прямота‌.

‌Основни дефекти‌: Дефекти с дълбочинаПо-голяма или равна на 12,5% от дебелината на стената (S)трябва да бъдезаземени, ремонтирани-заварени или премахнати‌. Ремонтираните зони не трябва да покриват големи повърхности.

‌Незначителни повърхностни несъвършенства‌:

Механични драскотини, ожулвания или вдлъбнатиниДълбочина по-малка или равна на 10,6 mmса приемливи, ако те ‌запазване на минималната дебелина на стената‌.

В противен случай е необходимо смилане или отстраняване.

‌Плитки дефекти‌:

Белези, пукнатини, гънки, разкъсвания или наслояванияПо-малко или равно на 5% S дълбочинаса допустими.

Дефектите, надвишаващи тази граница, трябва да бъдат отстранени.

‌Надбавка за смилане‌:

Всички земни площи трябва да се поддържатминимална дебелина на стената‌, но ‌външният диаметър може да бъде намален от дълбочината на смилане‌.

inspection

Хидростатично изпитване

‌Изискване‌: Трябва да се извърши хидростатично изпитванена всяка тръба‌.

‌Алтернативи‌:

Със споразумението на купувача,не{0}}разрушителен тест (NDT)може да замени хидростатичното изпитване.

Може да се доставят тръбибез хидростатично изпитване или NDT‌.

Не{0}}деструктивен тест (NDT)

‌Изискване‌: Когато е посочено от купувача, ‌всяка тръба се подлага на NDT‌.

‌Стандарти за приемане‌:

‌Метод на изпитване‌	‌Критерии за дефект‌
‌Ултразвуково изследване‌	Дълбочина на прореза По-малка или равна на ‌12,5% от номиналната дебелина на стената или 0,1 mm (което от двете е по-голямо)‌; ширина на прореза По-малка или равна на дълбочината.
‌Изтичане на магнитен поток‌	Дълбочина на прореза По-малка или равна на ‌12,5% от номиналната дебелина на стената или 0,1 mm (което от двете е по-голямо)‌; ширина на прореза По-малка или равна на дълбочината; дължина По-малко или равно на ‌25,4 мм‌.
‌Тестване на вихров ток‌	Диаметър на отвора за калибриране:
‌Външен диаметър (D)‌	‌Диаметър на отвора‌
По-малко или равно на 21,3 mm	1,0 мм
>21,3–42,2 мм	1,4 мм
>42,2–60,3 мм	1,8 мм
>60,3–141,3 мм	2,2 мм
>141.3 мм	2,7 мм