Тръба от сплав за високо налягане ASME SA335

ASME SA335 Описание на тръбата от сплав за високо налягане

Стандарт SA335‌ се отнася предимно за безшевни тръби от легирана стомана, които поддържат отлични механични свойства при високи температури. Въз основа на различни състави на сплави, стандартът класифицира безшевните тръби в множество класове (напр. P1, P5, P9, P11, P22, P91), с разлики предимно в химичния състав и механичните свойства, за да отговарят на конкретни работни среди.

 

Спецификация на безшевни стоманени тръби SA335

Диаметър:16-1016 мм

Дебелина:2---120 мм

Степен на стомана:P1 P2 P5 P9 P11 P12 P22

Повърхност:омаслена, боядисана в черно, за да не ръждясва

Файлове за КАНДИДАТСТВАНЕ:Индустриални котли, електроцентрали, атомни централи

 

ASTM A335 стоманена тръба химически състав:

Материал	C	Si	Мн	P	S	мо	Кр
	%	%	%	%	Макс	%	Макс
A335 Клас P1	0.10---0.20	0.10---0.50	0.30---0.80	0.025	0.025	0.440.65
A335 Степен P5	Макс 0,15	Макс 0,50	0.30---0.60	0.025	0.025	0.450.65	4.006.00
A335 Клас P11	0.05---0.15	0.5---1.0	0.30---0.60	0.025	0.025	0.450.65	1.001.50
A335 Клас P12	0.05---0.15	Макс 0,50	0.30---0.61	0.025	0.025	0.450.65	0.801.25
A335 Клас P22	0.05---0.15	Макс 0,50	0.30---0.60	0.025	0.025	0.871.13	1.902.60

 

Механични свойства на стоманената тръба ASTM A335:

Материал	Якост на опън N/mm2	Якост min N/mm2	Добив % мин
A335 Клас P1	Мин.380	205	30
A335 Степен P5	Мин.415	205	30
A335 Клас P11	Мин.415	205	30
A335 Клас P12	Мин.415	205	30
A335 Клас P22	Мин.415	205	30

 

ASTM A335 стоманена тръба Допустима вариация в дебелината на стената

NPS [DN] Обозначение	Толеранс, % от зададеното
	край	Под
1/8 до 2 1/2 [6 до 65] вкл., всички съотношения t/D	20.0%	12.5%
Над 2 1/2 [65], t/D < или=5%	22.5%	12.5%
Над 2 1/2 [65], t/D > 5%	15.0%	12.5%
(t=Специфицирана дебелина на стената; D=Специфициран външен диаметър)

 

Тест и проверка

‌Анализ на химичния състав‌: Първо, елементарното съдържание на тръбата от сплав се определя чрез методи за химичен анализ (като спектрален анализ и химическо титруване), за да се осигури съответствие със стандартните изисквания.

‌Изпитване на механичните свойства‌: Механичните свойства на тръбата от сплав, включително якост на опън, граница на провлачване, пластичност и издръжливост, се оценяват чрез методи като тестове за опън, тестове за удар и тестове за твърдост.

‌Не{0}}деструктивен тест (NDT)‌: Методите за не-деструктивно изпитване (напр. ултразвуково изпитване, рентгеново изследване, изпитване с магнитни частици) се използват за проверка на вътрешни дефекти и качество на заваряване, като се гарантира липсата на пукнатини, порьозност или други дефекти.

‌Визуална проверка‌: Тръбата от сплав се проверява визуално за повърхностни дефекти като очевидна ръжда, пукнатини или вдлъбнатини.

‌Хидростатично изпитване‌: Тръбата от сплав се подлага на хидростатично изпитване, за да се провери нейната устойчивост на налягане и да се гарантира, че отговаря на изискванията, предотвратявайки течове или спуквания по време на действителна употреба.

‌Проверка на топлинна обработка‌: Ако е необходимо, микроструктурата след топлинна обработка се изследва, за да се потвърди, че материалът постига желаните механични свойства.

 

Опаковка и транспорт