Процес на 3PE антикорозионна стоманена тръба

1, проверка на външния вид на стоманена тръба
(1) Преди обработка външният вид на стоманената тръба трябва да се наблюдава визуално от квалифицирани работници, един по един, стоманената тръба няма сериозни механични повреди, тежка кожа, пукнатини, вдлъбнатини и други дефекти, проверката на неквалифицирана стоманена тръба не може да се използва и да направи неуспешно отбелязване на връщането. Приемането може да се използва само за строителство.
(2) спирална стоманена тръба, ако устата на плоската уста, трябва да бъде своевременно заоблен ремонт, не може да бъде ремонтиран, трябва да бъде бракуван.
2, отстраняване на накип от стоманени тръби
(1) Първо, стоманената тръба, която трябва да бъде антикорозионна, се транспортира до горната тръбна платформа на работната линия от тръбния грайфер, а устройството за пламъчен нагревател се използва за предварително загряване на външната повърхност на стоманената тръба, за да се отстрани влагата , масло и примеси по повърхността на стоманената тръба, а температурата на нагряване се контролира да бъде 40 градуса ~60 градуса, за да се подобри качеството на отстраняване на котления камък от повърхността на стоманената тръба.
(2) стоманените тръби се декалцират от машина за бластиране на стоманени тръби, в стоманената тръба в помещението за бластиране, с гумена подложка или дебела гъба, изработена от тапа за тръба в двата края на устата на стоманената тръба (като стоманена тръба тръбата идва с тръбна запушалка за използване на собствена запушалка за тръба), за да се избегне стоманената тръба в процеса на отстраняване на котления камък, камерата за бластиране на стоманената сачма, летяща в устието на тръбата, за да се намали загубата на стоманени хапчета, и при същото време, за да се гарантира, че тръбата при отстраняването на количеството стоманени хапчета, обезмаслената стоманена тръба след бластиране Повърхността на стоманената тръба трябва да достигне ниво Sa2.5, както е посочено в GB/T8923-1988 на " Ниво на ръжда и ниво на отстраняване на накип от стоманена повърхност преди боядисване", и дълбочината на закрепването на повърхността трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, предоставени от производителя на епоксиден прах.
(3) След предварителната обработка на повърхността, цялата ръжда, масло, оксидна кожа и т.н. трябва да бъдат отстранени.
(4) Изследвайте външната повърхност на стоманената тръба корен по корен и полирайте повърхностните дефекти, които могат да доведат до точки на изтичане на покритието, като използвате подходящи методи, като дебелината на стената след полиране не трябва да бъде по-малка от определената стойност. Стоманената тръба с дефекти се отхвърля или ремонтира.
(5) Стоманената тръба с неквалифицирано качество на отстраняване на котления камък трябва да бъде извадена от линията навреме, за да се отстранят остатъците в тръбата, и след това да се върне на производствената линия за повторно отстраняване на котления камък.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, стоманена тръба повърхностна обработка на прах
(1) стоманена тръба след отстраняване на котления камък чрез бластиране, в следващия процес на електростатично пръскане с високо налягане на епоксиден прах преди използването на устройство за обработка на микропрах върху външната повърхност на стоманената тръба за вторична обработка, остатъчна ръжда на повърхността на стоманената тръба отстраняване на прах от прах и трябва да бъде в рамките на 4 часа след епоксидно прахово покритие, ако повече от 4 часа или повърхността на стоманената тръба изглежда отново ръжда, е необходимо повторно третиране на предварителната обработка на повърхността. Когато повърхността на стоманена тръба е обработена с фин прах, първо трябва да се стартира вентилаторът за индуцирана тяга на устройството за отстраняване на прах и след това трябва да се стартира двигателят за отстраняване на прах; ако производството трябва да бъде прекъснато, първо трябва да се натисне бутонът за спиране на двигателя за отстраняване на прах и след това трябва да се спре работата на индуцирания вентилатор.
(2) Редовно почиствайте праха в циклонния прахоуловител, за да избегнете прекомерно натрупване и да повлияете на ефекта на отстраняване на прах.
(3) Работното състояние на вентилатора с индуцирана тяга трябва да се проверява често след стартиране на устройството за фин прах.
(4) Електродът за отстраняване на прах трябва да се поддържа по график, за да се осигури нормална работа.
(5) Когато се извършва антикорозионно производство, повърхността на стоманената тръба трябва да се проверява поне веднъж на час за обработка с микропрах.
4, предварително нагряване на стоманени тръби
(1) Стоманената тръба след третиране с прах трябва да бъде предварително загрята преди епоксидно прахово покритие, а стоманената тръба трябва да бъде нагрята от KGPS-750uw средночестотна машина с постоянна мощност и температурата на предварително нагряване трябва да бъде в съответствие с необходимата температура за епоксидно прахово покритие, но максималната температура не трябва да надвишава 275 градуса.
2) Проверете нивото на водата в средночестотния циркулационен басейн, уверете се, че обемът на водата е поне ~3 кубически метра. Стартирайте помпата за циркулационна вода със средна честота, проверете дали всички тръби за циркулираща вода изтичат или не, само в случай, че се уверите, че всички тръби за циркулираща вода са нормални, можете да стартирате машината на средночестотното устройство.
(3) Според скоростта на подаване на стоманени тръби с различни диаметри и предварително определената температура на нагряване, използвайте експерименталната тръба, за да регулирате и определите стойността на изходната мощност на средночестотното отопление по време на производството на работната линия.
(4) Използването на усъвършенствани инструменти за измерване на температурата за измерване на температурата на предварителното нагряване на стоманената тръба, подобряване на точността на измерването, за да се гарантира, че стоманената тръба за прахово покритие, температурата на предварително нагряване на стоманената тръба е в диапазона, препоръчан от производителя на прахово покритие .
(5) Антикорозионното производство, поне веднъж на час за измерване на записа, за определяне на температурата на предварително нагряване на стоманената тръба при прахово покритие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, антикорозионно покритие
Епоксидно прахово ролково покритие или пръскане

• Залепващо покритие и навиване на полиетиленова лента

(1) Покритието на лепилото трябва да се извърши по време на желирането на епоксиден прах.
(2) Когато се приеме процесът на странично навиване, трябва да се гарантира, че полиетиленът в припокритата част и полиетиленът от двете страни на заваръчния шев са напълно навити и уплътнени и повърхността на полиетиленовия слой трябва да бъде предотвратена от смачкан.

• Циркулационно водно охлаждане

След производството на антикорозионен слой от стоманена тръба, той трябва да се охлади и фиксира навреме, а стаята за изливане на циркулираща вода може да се използва за охлаждане на повърхностния слой на антикорозионния слой на стоманена тръба след антикорозия и охлаждането поема по пътя на под- раздел по подраздел.
(1) Преди производството стартирайте двигателя на циркулационната водна помпа на помещението за нанасяне на покритие.
(2) Регулирайте превключвателя на клапана на тръбата за охлаждаща вода, за да контролирате размера на охлаждащата вода, за да избегнете въздействието върху антикорозионното покритие, причинено от прекомерната скорост на водния поток, което ще повлияе на външния вид на качеството на образуване на покритието.
(3) Преди стоманената тръба да влезе в първия комплект задвижващи колела в помещението за изливане и покритие, тя се охлажда от първата охлаждаща вода. Така че повърхностният слой на стоманената тръба е само антикорозионен върху покритието при търкаляне към първата група гумени колела, антикорозионният слой няма да бъде повреден и ще остане непокътнат.
(4) Според размера на диаметъра на тръбата и разликата в температурата на околната среда, вземете 2~4 секции охлаждаща вода за охлаждане по секция по секция, температурата на охлаждане на стоманената тръба не е по-висока от 60 градуса и за да се гарантира че залепеното епоксидно покритие е напълно втвърдено.
(5) Външният вид на покритието трябва да е равен, равномерен на цвят, без мехурчета, пукнатини и дупки от свиване, допуска се лека портокалова кора, а дебелината на покритието трябва да отговаря на проектните изисквания.
(6) За всяка следваща производствена партида се проверява най-малко дебелината на антикорозионния слой на 1-ва, 5-та и 10-та стоманена тръба и след това се взема поне една проба от всяка 10-та тръба.
(7) Ако собственикът има изисквания, те се изпълняват съгласно изискванията на собственика.

• Рязане и оставяне на главата

След като антикорозионният слой на стоманената тръба се охлади с охлаждаща вода, дължината на крайната опорна глава на тръбата трябва да бъде 100-120 mm, както се изисква от разпоредбите.

• Задържаща глава на края на шлайфащата тръба

(1) Крайната повърхност на полиетиленовия слой трябва да образува скосяване с не повече от 30 градуса, а епоксидното прахово покритие с не повече от 20 mm може да се задържи извън края на полиетиленовия слой. Трябва да се предотврати отлепване или изкривяване на антикорозионния слой в края на антикорозионната тръба.
(2) Задържаща глава на края на тръбата с помощта на електрическа телена четка за обработка на задържащата глава на края на тръбата, работа според 2~3 пъти в секции за постигане на стандартните изисквания.
(3) Телената четка, използвана за шлайфане на фаската на антикорозионния слой в края на тръбата, работната повърхност трябва да е равна, без неравности и вдлъбнатини.